Die Lasergravur hat sich dank ihrer Präzision, Geschwindigkeit und niedrigen Betriebskosten zu einer Schlüsseltechnologie für die Industriemarkierung, Personalisierung, Beschilderung und Produktanpassung entwickelt. Die Wahl der richtigen Maschine ist eine strategische Investition: Sie muss zu Ihrer Anwendung, Ihren Materialien, Ihrem Produktionsvolumen und Ihrem Budget passen.
Dabei spielen mehrere Kriterien eine Rolle: die Art der Bearbeitung, die Materialien, die Abmessungen, die Laserquelle, die Leistung, das Zubehör, die Sicherheit und die Kapitalrendite. Hier erfahren Sie, worauf Sie achten sollten, um eine fundierte Entscheidung zu treffen.
Gehen Sie von den konkreten Anforderungen aus: In welcher Branche sind Sie tätig (Beschilderung, Personalisierung, Produktkennzeichnung) und was genau muss gekennzeichnet werden? Text, Logos, Fotos, Rückverfolgbarkeitscodes oder dekorative Oberflächen – jede davon kann eine andere Konfiguration erfordern.
Die Art der Bearbeitung spielt ebenso eine Rolle: nur Gravur, Gravur kombiniert mit Schneiden oder direkte Teilemarkierung (DPM). Ebenso spielt die Art Ihrer Produktion eine Rolle – von der Einzelanfertigung über Kleinserien und Massenproduktion bis hin zur vollständigen Integration in eine Fertigungslinie.
Im Bereich der industriellen Kennzeichnung spielt die Arbeitsumgebung eine entscheidende Rolle bei der Auswahl der richtigen Gravurmaschine.
Bei der Personalisierung und Beschilderung hängt die Wahl zudem von der Arbeitsumgebung und der Art der auszuführenden Aufgaben ab.
Die Laserquelle (CO₂, Faser, MOPA, Grün, Hybrid) hängt von den Graviermaterialien ab, die Sie gravieren.
Die Leistung hingegen richtet sich nach der Anwendung. Mehr Leistung bedeutet tiefere Gravuren und die Möglichkeit, dickere Materialien zu schneiden.
Bei einem Galvo-Laser wirkt sich die Leistung direkt auf die Gravurtiefe aus: Je höher die Leistung, desto tiefer die Markierung. Sie können genau dieselbe Tiefe auch mit geringerer Leistung erreichen, dies dauert jedoch länger, da Sie mehrere Durchgänge über das Motiv ausführen müssen. Beachten Sie jedoch, dass dieses Prinzip hauptsächlich für Galvo-Systeme gilt; bei einem Gantry-Laser hat die Anpassung der Leistung keinen wesentlichen Einfluss auf die Gravur.
Der richtige Ansatz besteht darin, die Leistung an Ihren tatsächlichen Einsatzzweck anzupassen. Eine höhere Leistung sorgt zwar für mehr Vielseitigkeit, aber eine zu hohe Einstellung verschwendet sowohl Geld als auch Energie.
Der Preis einer Maschine hängt von mehreren Faktoren ab: der Qualität der Laserquelle (versiegeltes Metallgehäuse gegenüber Glasrohr), der Sicherheitsklasse (geschlossene Klasse 2 gegenüber offener Klasse 4), der Leistung, der Quelle, dem Markierungsbereich und dem Zubehör.
Kostengünstige Maschinen gehören oft zur Klasse 4 und sind offen, ohne ordnungsgemäße Einhausung. Sie sind in der Regel weniger produktiv, arbeiten mit einer kurzlebigen Quelle, werden ohne Schulung oder technischen Support vor Ort geliefert und dürfen nicht ohne PSA verwendet werden.
Ein hochwertigeres Gerät verwendet in der Regel eine versiegelte, luftgekühlte Metallquelle, ist gekapselt, um die Klasse 1 oder 2 zu erreichen, und hat eine längere Lebensdauer. Zudem sind spezielle Software, Schulungen und Kundendienstleistungen im Lieferumfang enthalten.
Die Betriebskosten bleiben dabei in beiden Fällen niedrig: Ein Laser benötigt keine Verbrauchsmaterialien (mit Ausnahme von Abluftfiltern), sondern lediglich einen jährlichen Wartungsvertrag.
Die Erfahrung des Anbieters ist ebenso wichtig wie die Maschine selbst: Fachwissen im Bereich Lasersicherheit, Verfügbarkeit von Kundendienst und Ersatzteilen sowie Unternehmenszertifizierungen wie ISO.
Bei einer gut konzipierten Maschine reicht ein halber Tag Schulung in der Regel aus, um die Hauptanwendung selbstständig zu beherrschen, wobei Ihnen der Kundendienst beim Einstieg zur Seite steht.
Laserbeschriftungsstationen sind für die Seriengravur ausgelegt, da der Bediener in unmittelbarer Nähe arbeitet und die Zykluszeiten kurz bleiben. Aus diesem Grund eignen sie sich je nach Modell für unterschiedliche Einsatzbereiche:
Keine dieser Stationen führt Schneidevorgänge durch.
Lasertische sind für die Serien- und Losfertigung ausgelegt. Da sie nach maskierter Zeit arbeiten, dauert jeder Zyklus zwar länger, aber man muss während des Betriebs nicht an der Maschine bleiben, sodass mehrere Teile gleichzeitig die Produktion durchlaufen können, anstatt nacheinander.
Der LS100, LS900 sowie LightSpeed 300 bilden diese Produktreihe, und beide können Kunststoffe, Holz und Acryl schneiden und eine Gravur durchführen, jedoch kein Metall. Ihr Markierungsbereich ist rechteckig, richtet sich nach der Länge der Maschinenachsen und lässt sich bei Bedarf auf große Formate skalieren.
Kleiner CO2-Lasergravierer und -Schneider für Personalisierung, Beschilderung und Kreativität.
Großformatige Lasergravierer und -schneider, der alles kann.
Die Lasermaschine, die in ihrer Klasse unübertroffen ist.
Integrierbare Laser sind für den Einsatz in einer Produktionslinie oder einem Fertigungszyklus konzipiert und fungieren als Teil einer größeren, automatisierten Lösung. Sie sind kompakt konstruiert und so ausgelegt, dass sie sich in Ihre bestehende Anlage einfügen – und nicht umgekehrt.
Da sie als Geräte der Klasse 4 betrieben werden, liegt die Sicherheit in Ihrer Verantwortung als Integrator: Gehäuse, Verriegelungen und Schutzgläser müssen Teil der Installation sein.Sie können eine komplexe Integration auch vermeiden, indem Sie einen Mini-Inline-Sicherheitstunnel nutzen. Im Gegenzug erhalten Sie automatisierte Rückverfolgbarkeit und industrielle Identifikation in großem Umfang, ohne dass bei jedem Schritt ein Bediener erforderlich ist.
Integriertes Lasersystem zum Markieren und Gravieren auf allen Metallen.
Integriertes Laserbeschriftungssystem für hochwertige Markierungen auf Metallen und Kunststoffen.
Integriertes Lasersystem zur Kennzeichnung organischer Materialien.
Integriertes Lasersystem für hochwertige und kalte Markierungen auf Kunststoffen und Edelmetallen.
Integriertes Lasersystem für hochwertige und kalte Markierungen auf Kunststoffen und Edelmetallen.
Mini-inline Laserschutztrichter für integrierbare Lasermarkierer.
Das für einen Laser erhältliche Zubehör verdient besondere Beachtung: Es erweitert dessen Funktionsumfang und eröffnet Anwendungsmöglichkeiten, an die man zunächst vielleicht gar nicht denkt.
Die Absaugsystem entfernt die beim Markieren entstehenden Dämpfe und Partikel (weitere Details finden Sie in unserem entsprechenden Artikel); der Einsatz eines Lasergravierers ist zwingend erforderlich.
Präzisionsgravur, große und glatte Gravur, Schneiden mit hoher Stärke, Produktivitätsverbesserung...
Präzise Luftunterstützung für verbessertes Schneiden
| Anforderungen | Empfohlene Maschinen | Warum diese Maschinen gut geeignet sind |
| Einzelhandel, E-Commerce, Typenschilder, Einzelstück-/Chargenpersonalisierung | Laserstationen:
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| Großserien, große Flächen, Chargenfertigung | Lasertische:
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| Automatisierte Fertigungslinien, industrielle Kennzeichnung in Großserie | Integrierbare Laser: Faser, CO₂, MOPA, Grün, Hybridquellen |
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Das Material ist ausschlaggebend für die Wahl der Quelle; bei Gravotech arbeiten wir mit vielen verschiedenen Quellen.
CO₂ eignet sich zur Bearbeitung organischer Materialien wie Holz, Glas, Stein, Keramik, Leder und Papier sowie von Kunststoffen wie PMMA und Acryl und beschichteten Metallen wie eloxiertem Aluminium oder lackiertem Messing – sowohl auf Galvo- als auch auf Portalmaschinen.
Bei blanken Metallen wie Aluminium, Messing, Stahl, Bronze, Kupfer und Kunststoffen kommen Faserlaser zum Einsatz, die sich gleichermaßen für die Industriemarkierung und Personalisierung eignen.
Drei weitere spezialisierte Laserquellen runden das Angebot ab. MOPA (Galvo) ermöglicht eine einstellbare Pulsdauer und Schwarzmarkierung auf Metallen und härteren Kunststoffen. Grüne und Hybridquellen (DPSS 532, Galvo) eignen sich für transparente und reflektierende Materialien, darunter Glas, Gold, Silber und Kunststoffe, und kommen häufig in der Schmuckherstellung und Elektronik zum Einsatz.
Für Anwendungen, die mehr als eine Laserquelle erfordern, kombiniert die Edge-Gantry-Technologie CO₂- und Fiber Laser auf demselben Lasertisch und wechselt je nach Material zwischen den Quellen.
| Quelle | Materialien | Anwendungsbeispiele |
| CO2 | Organische Materialien (Holz, Glas, Leder), Acryl, beschichtete Metalle | Beschilderung, Personalisierung und Gestaltung |
| Fasern | Unbeschichtete Metalle (Stahl, Aluminium, Messing) | Industriemarkierung und Personalisierung |
| MOPA | Edelstahl, harte Kunststoffe | Automobilindustrie, Medizin, Luft- und Raumfahrt sowie Verteidigung |
| Green / Hybrid | Glas, Edelmetalle (Gold, Silber), Kunststoffe | Elektronik und Schmuck |
Bei der Auswahl der richtigen Lasergraviermaschine kommt es darauf an, mehrere Faktoren gleichzeitig gegeneinander abzuwägen: Arbeitsumgebung, Anwendungsbereich, Materialien, Lieferant, Budget…
Neben dem Kaufpreis spielen die Gesamtbetriebskosten und die Kapitalrendite (ROI) die größte Rolle: Produktivität, Langlebigkeit, Support und Schulungen sind auf lange Sicht wichtiger als der anfängliche Rechnungsbetrag.
Sind Sie bereit, Ihre ideale Lasergraviermaschine zu finden?