Nadelpräger und Ritzer

Mechanische Markiersysteme für die Teilekennzeichnung und Rückverfolgbarkeit.

Das Kennzeichnen durch einen Nadelmarkierer oder einen Ritzpräger bietet eine dauerhafte, fälschungssichere Markierung. Alle unsere Markiersysteme sind so konzipiert, dass sie in jeden Produktionsprozess integriert werden können, um alle Metall- und Kunststoffteile unabhängig von Form oder Oberfläche direkt zu kennzeichnen.

Unsere historische Marke Technifor hat 1981 die Dot Peen Markierung (auch Nadelprägung genannt) erfunden, um den wachsenden Anforderungen an Codierung (z.B. Datamatrix Codes) und Identifikation von Industrieteilen gerecht zu werden. Gravotech ist zukunftsorientiert und entwickelt weiterhin Lösungen für den Fortschritt der industriellen Markierung und Kennzeichnung und bietet verschiedene Technologien an (pneumatische und elektromagnetische Nadelprägung oder Ritzgravur). Unsere integrierbaren Nadelpräger und Ritzer sind die zuverlässigsten und effizientesten auf dem Markt.

Diese Markiermaschinen bieten eine immer lesbare und tiefe Markierung von Metallen und Kunststoffen zu geringen Anschaffungskosten und hoher Kapitalrendite. Die Integration in Produktionslinien ist dank ihres kompakten Designs und der vollständigen Konnektivität schnell und einfach.

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Nadelpräger und Ritzer - 3 Technologien

Gravotech bietet eine breite Palette einfach zu integrierender Dot Peen Markiersystemen und Ritzemarkierern für die direkte und dauerhafte Markierung (DPM) Ihrer Industrieteile (DataMatrix Code usw.).

Als Erfinder der Nadelprägetechnologie im Jahr 1981 hat Gravotech sein Know-how im Bereich der dauerhaften Kennzeichnung immer wieder erweitert. Heute können wir unseren Kunden zwei Arten von Nadelprägern anbieten :

Unsere pneumatischen Nadelpräger eignen sich am besten für Markieranwendungen, die eine sehr kurze Zykluszeit benötigen, um die Geschwindigkeitsanforderungen der Industrie zu erfüllen.                                                             

Die elektromagnetischen Dot Peen Systeme eignen sich besser für Anwendungen, die hohe Präzision und Konsistenz erfordern. Sie werden besonders für die Kennzeichnung von Datamatrix Codes empfohlen.

Ritzer verwenden eine Hartmetall- oder Diamantspitze, um eine dauerhafte Markierung direkt auf das Material aufzubringen, vom Kunststoff bis zu den härtesten Stählen (bis zu 62 HRC).

Im Gegensatz zur Nadelprägung vibriert bei einer Ritzgravur die Spitze nicht, sondern gleitet entlang der Oberfläche, wodurch eine durchgehende Rille entsteht. Das Ergebnis ist sehr klar und ästhetisch. Dieser Vorgang ist sehr leise und daher besonders nützlich zum Markieren von Hohlteilen mit hoher Resonanz, Rohren und Blechen.    

Unsere Ritzer kombinieren effektive Elektronik und Software und garantieren eine fehlerfreie Produktion. Mit ihrer robusten Verarbeitungsqualität und dem begrenzten Wartungsbedarf sind sie ideal für schwere industrielle Anwendungen.

XF510 XF530 SV510 IMPACT
Ausführung

XF510p / XF510m / XF510r

XF510Cp / XF510Sp / XF510Sp

XF510Cm / XF510Sm / XF510Sm

XF510Cr / XF510Sr / XF510Sr

XF530p / XF530m

XF530p

XF530m

SV510

SV510

Impact p / Impact m / Impact eZ p / Impact eZ m

IMPACT p IMPACT eZ p

IMPACT m IMPACT eZ m

Technologie

Pneumatisch, Elektromagnetisch, Ritzen

Pneumatisch

Elektromagnetisch

Ritzen

Pneumatisch, Elektromagnetisch

Pneumatisch

Elektromagnetisch

Ritzen

Ritzen

Pneumatisch / Elektromagnetisch

Pneumatisch

Elektromagnetisch

Markierbereich

Von 40 mm x 50 mm 
bis 200 mmx 80 mm

Von 50 mm x 20 mm
bis 200 mm x 80 mm

Von 50 mm x 20 mm
bis 200 mm x 80 mm

Von 40 mm x 50 mm
bis 160 mm x 50 mm

200 mm x 50 mm

200 mm x 50 mm

200 mm x 50 mm

120 mm x 40 mm

120 mm x 40 mm

100 mm x 120 mm

100 mm x 120 mm 

100 mm x 120 mm

Drehvorrichtung (Option)

RD1, RD2

RD1, RD2

RD1, RD2

Bildschirm

7" Farb-Touchscreen

7" Farb-Touchscreen

7" Farb-Touchscreen

7" Farb-Touchscreen

7" Farb-Touchscreen

7" Farb-Touchscreen

7" Farb-Touchscreen

Grafischer Bildschirm

Grafischer Bildschirm

7" Farb-Touchscreen

7" Farb-Touchscreen

7" Farb-Touchscreen

Eingebettete Schriftarten

10

10

10

10

10

10

10

10

10

2D Codes

Datamatrix, QR Codes

Datamatrix, QR Codes

Datamatrix, QR Codes

Datamatrix, QR Codes

Datamatrix, QR Codes

Datamatrix, QR Codes

Datamatrix, QR Codes

Datamatrix, QR Codes

Datamatrix, QR Codes

Datamatrix, QR Codes

Datamatrix, QR Codes

Datamatrix, QR Codes

Maschinenabmessungen (L x B x H)

Von 136.4 mm x 86.7 mm x 137 mm bis 331 mm x 195 mm x 309 mm

Von 136.4 mm x 86.7 mm x 137 mm bis 319 mm x 237 mm x 170 mm

Von 158 mm x 102 mm x 275 mm bis 331 mm x 195 mm x 309 mm

Von 182 mm x 167 mm x 224 mm bis 302 mm x 167 mm x 224 mm

343 mm x 170 mm x 221 mm

343 mm x 170 mm x 221 mm

343 mm x 170 mm x 221 mm

321 mm x 245 mm x 239 mm

321 mm x 245 mm x 239 mm

Von 431 mm x 270 mm x 704 mm bis 509 mm x 277 mm x 637 mm

IMPACT p: 490 mm x 270 mm x 704 mm; IMPACT eZ p: 509 mm x 277 mm x 637 mm

IMPACT m: 431 mm x 270 mm x 704 mm; IMPACT eZ m: 490 mm x 270 mm x 704 mm

Nennleistungsaufnahme

Von 140 bis 260 VA

Von 140 bis 260 VA

140 VA

260 VA

1100 VA

1100 VA

Eingangsspannung

100 - 240 V AC

100 - 240 V AC

100 - 240 V AC

100 - 240 V AC

100 - 240 V AC

100 - 240 V AC

100 - 240 V AC

207 - 264 V AC

207 - 264 V AC

100 - 240 V AC

100 - 240 V AC

100 - 240 V AC

Kommunikationsschnittstellen

RJ45, USB (x2), RS232, 8I/4O, Process IO

RJ45, USB (x2), RS232, 8I/4O, Process IO

RJ45, USB (x2), RS232, 8I/4O, Process IO

RJ45, USB (x2), RS232, 8I/4O, Process IO

RJ45, USB (x2), RS232, 8I/4O, Process IO

RJ45, USB (x2), RS232, 8I/4O, Process IO

RJ45, USB (x2), RS232, 8I/4O, Process IO

RJ45, USB, RS232, 8I/4O, Process IO

RJ45, USB, RS232, 8I/4O, Process IO

RJ45, USB (x2), RS232, Process IOs

RJ45, USB (x2), RS232, Process IOs

RJ45, USB (x2), RS232, Process IOs

Verfügbare Sprachversionen

19

19

19

19

19

19

19

21

21

19

19

19

Maschinengewicht

Bis zu 11.5 kg

Bis zu 9.7 kg

Bis zu 10.2 kg

Bis zu 11.5 kg

13.5 kg 

13.5 kg 

13.5 kg

21 kg

21 kg

Bis zu 26.5 kg

26 kg

26.5 kg

Betriebstemperatur

5° bis 45°C

5° bis 45°C

5° bis 45°C

5° bis 45°C

5° bis 45° C

5° bis 45° C

5° bis 45° C

5° bis 40°

5° bis 40°

5° bis 45° C

5° bis 45° C

5° bis 45° C

Nennbetriebsdruck

p: 6 Bar / m: N/A / r: 1 - 8 Bar

6 Bar

1 - 8 Bar

5 - 7 bar

2 - 6 bar

2 - 6 bar

2 - 6 Bar

p: 2 - 6 Bar eZ p: 6 Bar

Feldbus (Option)

Profinet, Ethernet IP

Profinet, Ethernet IP

Profinet, Ethernet IP

Profinet, Ethernet IP

Profinet, Ethernet IP

Profinet, Ethernet IP

Profinet, Ethernet IP

Safety Performance Level (Option)

PL d

PL d

PL d

PL d

PL d

PL d

PL d

PL d

PL d

130 VA

130 VA

130 VA

Z-Achse

Manuell, 300 mm / Motorisiert, 300 mm

IMPACT p: Manuell, 300 mm; IMPACT eZ p: Motorisiert 300 mm

IMPACT m Manuell, 300 mm; IMPACT EZ m: Motorisiert, 300 mm

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Wählen Sie das richtige Markiersystem für Ihre Anwendung

NADELPRÄGUNG RITZEN
KUNSTSTOFFE
ABS​​
Polyamid (PA)
Polycarbonat (PC)
Polyethylen (PE), BET
Polymethylmethacrylat (PMMA), Acryl
Polyoxymethylen (POM), Polybutylenterephthalat (PBT)
Polypropylen (PP)
METALLE
Aluminium
Eloxiertes Aluminium​​
Messing
Hartmetall
Beschichtete Metalle
Kupfer
Gold, Silber, Nickel, Platin
Edelstahl
Stahl
Titan
= Farbgebende Markierung
= Gravur

Das historische Know-how von Technifor

Die Dot-Peen-Technologie wurde 1985 von Technifor, heute Teil von Gravotech, erfunden.


Technifor wurde 1981 gegründet und hat sich schnell zu einem weltweit bekannten Marktführer im Bereich der Rückverfolgbarkeit von Beschriftungsgeräten entwickelt.

Das Team von Technifor erfand 1985, nur 4 Jahre nach der Gründung des Unternehmens, die Dot-Peen-Technologie. Das Dot-Peen-Markierungsverfahren wird in zwei Technologien unterteilt: pneumatisch (die schnellste) und elektromagnetisch (die präziseste). Es wurde von Herstellern empfindlicher Teile wie der Luft- und Raumfahrt und der Automobilindustrie weithin angenommen, da die Nadelprägung die mechanischen Eigenschaften des Teils nicht beeinträchtigt. 30 Jahre später wurden Zehntausende von Nadelmarkierern in mehr als 100 Ländern verkauft und in den Produktionslinien internationaler Unternehmen eingesetzt.

Technifor erweiterte sein Angebot um Ritzern und begann Anfang der 90er Jahre mit der Laserbeschriftung zu experimentieren und bewies damit seinen zukunftsorientierten Geist und seine ständige Innovation.

Im Jahr 2021 fusionierten die historischen Marken Technifor und Gravograph und wurden zu Gravotech. Heute ist diese Nadelprägetechnologie mit dem eigenständigen Nadelmarkierer (IMPACT) oder den integrierten Prägeköpfen (XF510m, XF510p und ihrer hoch kommunizierenden Steuereinheit XCOM) erhältlich.

Technifor becomes Gravotech