Rückverfolgbarkeit von Produkten in einem industriellen Umfeld: Verständnis der Probleme
Entdecken Sie, wie diese Daten bei der Verfolgung, Verwaltung und dem Kundendienst von Industrieteilen helfen.
Die Rückverfolgbarkeit von Produkten besteht darin, ein Teil und seine Komponenten während seines gesamten Lebenszyklus zu verfolgen.
Dies erfordert die Einführung eines Systems, das in der Lage ist, die Informationen über die verschiedenen Produktions- und Vertriebsstufen zu sammeln und zu verwalten.
Hier sind die wichtigsten Herausforderungen der industriellen Rückverfolgbarkeit.
Warum ist Produktrückverfolgbarkeit wichtig?
Die Rückverfolgbarkeit von Daten ist ein Schlüsselprozess zur Optimierung der Produktion in einem industriellen Umfeld und zur Gewährleistung einer präzisen internen und externen Qualitätsüberwachung während der gesamten Lebensdauer des Produkts.
Sie ermöglicht es Ihnen insbesondere, wertvolle Daten zu erhalten, wie zum Beispiel:
- eine Geschichte über die Herkunft der Stücke;
- informationen zur Produktmontage;
- kontrollpunkte über die Qualität der Teile;
- überprüfung elemente im Falle einer Störung.
| Beispiel für Rückverfolgbarkeit in der Automobilindustrie | |
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In vielen Industriezweigen, insbesondere im Automobilsektor, diese Teilekennzeichnung zu Zwecken der Rückverfolgbarkeit in der Regel an normen und Vorschriften. Sie kann auf alle oder einige Teile angewendet werden, von der vorderen Stoßstange bis zur Auspuffanlage. Sie ist während der gesamten Lebensdauer nützlich , insbesondere bei Teilen, die die menschliche Sicherheit beeinträchtigen können, und sogar am Ende, wenn Recycling erforderlich ist. Wenn die Teile identifiziert sind, ist es möglich, sie leicht zu ersetzen, eine Massenrückrufaktion für Fahrzeuge mit einem defekten Teil durchzuführen oder ihre Reparatur zu erleichtern. Schließlich ermöglicht der Prozess der Rückverfolgbarkeit auch die Identifizierung bestimmter Materialien , die zurückgewonnen werden sollen, oder bestimmter Schadstoffe, die behandelt werden müssen. |
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In einem Kontext der Globalisierung, der heute die Norm ist, müssen die Industrieunternehmen wettbewerbsfähig bleiben und daher ihre Produktionsprozesse mit geeigneten Werkzeugenständig verbessern . Dazu müssen die Hersteller in der Lage sein:
- eine Just-in-time-Produktion zu gewährleisten;
- die Kosten zu senken Herstellung ihrer Produkte;
- optimieren ihre Produktionsprozess;
- Flexibilität gewinnen mit ihren Lieferanten und Partnern.
So viele Zwänge, die die Unternehmen zwingen, sich zu organisieren, um ihre Produktion zu überwachen und ihr Tempo zu gewährleisten.
Die industrielle Rückverfolgbarkeit und die Teilekennzeichnung ermöglichen es also, einen gewissen Fluss im Produktionsprozess zu gewährleisten und im Falle eines Problems mit einem Produkt wirksam zu handeln. Aber was sind die konkreten Ziele?
Industrielle Rückverfolgbarkeit: Definition, Ziele und Vorteile
Dank einer eindeutigen Seriennummer, die in einem Barcode oder einem 2D-Code kodiert ist, können die am Ende der Produktion gekennzeichneten Produkte identifiziert und nachverfolgt werden, nachdem sie das Werk verlassen haben. Die Teilekennzeichnung ermöglicht, je nach Bedarf
- um die Qualität des Produkts während seiner gesamten Lebensdauer zu überwachen;
- die Teile zu identifizieren mit Konstruktions- oder Produktionsfehlern;
- Abhilfemaßnahmen einzuleiten die bis zum Rückruf der inkriminierten Teile reichen können.
Die Seriennummer muss dann zusammen mit der Chargenbezeichnung und dem Herstellungsdatum im Informationssystem des Kunden erfasst werden. Das Ziel: alle betroffenen Teile im Bedarfsfall zurückrufen zu können und den Endverbraucher zu schützen.
die Lösungen für die Teilekennzeichnung und die Rückverfolgung ermöglichen automatische Kontrollen während der Produktion.
Die Möglichkeit der Identifizierung von Teilen während eines Fertigungsprozesses dient insbesondere dazu, bei der Montage zu überprüfen, ob die vorgelegten Komponenten dem Prozess entsprechen. Automatische Kontrolle, die es ermöglicht, menschliche Fehler zu begrenzen und somit die Produktion zu reduzieren.
Durch die Rückverfolgung Ihrer Produkte können Sie auch ein umfassendes Qualitätssystem einführen. In diesem Fall geht es um die Teilekennzeichnung ab der ersten Produktionsstufe und daserneute Einlesen der Kennzeichnung bei jedem Arbeitsgang bis zum Ende des Herstellungsprozesses.
Das Teil kann dann mit jeder Maschine, die es durchlaufen hat, in Verbindung gebracht werden.
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So können Sie genau zu wissen, welche Chargen von Teilen defekt sind im Falle eines Problems. Auf diese Weise können Sie nur die Teile zurückfordern, die auf einer bestimmten Maschine hergestellt wurden, ohne alle Produkte zurückrufen zu müssen, die in dem betreffenden Zeitraum hergestellt und an die Verbraucher geliefert wurden.
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Dank der Informationen über den bei der Produktion anfallenden Ausschuss, der sich bis zur verantwortlichen Maschine zurückverfolgen lässt, können Sie außerdem Ihre Produktionsprozesse optimieren. Diese Präventivmaßnahme ist viel wirksamer als eine kostspielige Rückrufaktion.
Die Etappen der industriellen Rückverfolgbarkeit
- Beschaffung und Lieferung von Teilen
Mehrere Lieferanten liefern ihre Teile und Rohmaterialienohne dass diese notwendigerweise einen Identifikationscode haben.
- Herstellung/Bearbeitung
Nach Erhalt der Teile wird ein Identifizierungscode zugewiesen, der an das Lager zurückgegeben wird und während der gesamten Verarbeitung des Produkts beibehalten wird
- Kennzeichnung/Zusammenbau
Chargen von umgewandelten Teilen erhalten eine neue Nummer, um zu kennzeichnen, welche Teile zu einer Charge gehören.
- Vertrieb
Das Vertriebsnetz nimmt das Teil anhand des angegebenen Identifikationscodes in den Bestand auf und ordnet es einem Benutzer zu.
- Verwenden Sie
Der Identifizierungscode ermöglicht es, anhand der Chargennummer sowie der Teile- und Lieferantenreferenzen den Händler in der Kette zu erreichen.
In der Teilekennzeichnung und Rückverfolgbarkeitist die Fähigkeit der Kennzeichnungsmaschine gut zu kommunizieren und zu integrieren in den Datenfluss ist unerlässlich. Es muss kommunizieren können mit der ERP-Software, der Liniensteuerung und anderen Maschinen um Daten zu empfangen und zu melden.
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